Вакуумное литье в эластичные формы - это процесс производства пластмассовых изделий или изделий из резины, а также копий деталей из пластика. Это могут быть прототипы, опытные образцы, а также небольшие партии деталей из пластика практически любой сложности и габаритов без использования металлической дорогой остнастки.
Vacuum Casting
Вакуумное литье - это процесс изготовления металлических или сплавных изделий с использованием специальных форм и вакуумной камеры. Основной принцип вакуумного литья заключается в создании вакуума вокруг формы, чтобы избежать наличия воздуха и других примесей внутри изделия. Преимущества вакуумного литья Преимущества вакуумного литья включают более высокую точность размеров и поверхностной отделки, а также отсутствие пористости и других дефектов, связанных с наличием воздуха и других газов внутри изделия. Это делает вакуумное литье особенно подходящим для создания сложных и точных деталей, таких как лопатки турбин и другие аэродинамические компоненты. Вакуумное литье имеет ряд преимуществ, которые делают его популярным методом производства деталей: Высокая точность и качество. Благодаря вакуумной среде и возможности заполнения всех полостей формы, вакуумное литье обеспечивает высокую точность и качество деталей.
Технологию вакуумного литья пластмасс и эпоксидных смол в силикон применяют для срочного изготовления небольшого количества до 1 штук деталей из пластика и резины, получения копий по мастер-модели, при невозможности использовать дорогостоящие пресс-формы. Метод одинаково эффективно работает с полиуретаном, прозрачным пластиком, некоторыми видами воска. Вакуумное литье позволяет быстро получать мелкие партии изделий без дополнительной обработки, необходимой, например, при работе с 3D-принтерами. Таким способом из цветного и прозрачного сырья изготавливают предметы с блестящей, матовой, гладкой, фактурной поверхностью.
Вакуумное литье — это производственный процесс, используемый для создания высококачественных прототипов или небольших серий пластиковых деталей. Он заключается в заливке жидкого полиуретана в силиконовую форму, а затем в вакууме для удаления пузырьков воздуха и обеспечения полного заполнения формы материалом. Затем форма отверждается в печи, и полученная деталь вынимается из формы.